用黏土礦和鋁土礦，就能制成聚合氯化鋁

 

 　      前面我們講過有哪些材料可以制取聚合氯化鋁產品，今天重點講一下怎么樣用黏土礦和鋁土礦酸制取聚合氯化鋁?

　　    首先從原理和流程講起，以黏土礦或一水軟鋁石礦為原料，用酸溶法制造聚合氯化鋁，原理和流程基本與用鋁灰酸溶一步法的前部反應有類似之處。但是，也有以下明顯的差異。

　　    第一：在黏土礦中鋁以鋁硅酸鹽形態存在，一水軟鋁石中鋁以氧化鋁的水合物形態存在。它們與鹽酸的反應活性極低，因而必須在一定條件下進行處理，使其變為活性較大的無定性體或晶。將高嶺石類黏土礦物進行加熱焙燒時，在不同溫度下發生晶型和礦物結構的不同改變，因而使黏土礦中氧化鋁在酸中溶出率也隨之改變。一般高嶺石類黏土礦物在溫度550-700℃之間發生強烈的吸熱效應，這是由礦物的脫水作用所決定的，各種礦物均不一樣。黏土礦物和一水軟鋁石礦物的氧化鋁最高溶出率的焙燒溫度一般在600-800℃的范圍。但是，即使對于同一類型的礦物，由于礦物的組分和雜質的差異，其最佳焙燒溫度值也不盡相同。所以，為了求得某種礦物的最高氧化鋁溶出率，應作焙燒溶出試驗，以確定最佳焙燒條件。

 

 

　    　第二：黏土礦、一水軟鋁石礦中氧化鋁與鹽酸的反應放熱遠小于鋁灰與鹽酸的反應熱，所以溶出過程必須進行適當加熱，并且要提高鹽酸濃度，因而反應設備較復雜。

　    　第三：三氯化鋁的水解不易進行，即使在強制條件下，一般也只能得到鹽基度在40%以下的溶出液，而且鹽基度越高，溶出液與礦渣的分離越困難。這就決定了黏土礦、一水軟鋁石礦不能用一步法制得產品，因而在流程上較為復雜。為了減少原材料的消耗，必須盡量提高溶出液的鹽基度。為了提高鹽基度，可采用兩種強制溶出方法。其一為兩段溶出，即一次溶出的澄清液再與新加入的礦粉進行第二次溶出，在過量氧化鋁存在條件下，促進氧化鋁繼續溶出和水解;其二是加壓溶出，使反應溫度比常壓溶出大大提高，因而溶出的氧化鋁當量數大于鹽酸的當量數，生成帶OH-的低鹽基度聚合氯化鋁溶液。

　    　因此為了得到鹽基度大于45%的合格聚合氯化鋁成品，有時需要增加鹽基度調整工序。其方法與三氯化鋁為原料的制造方法相同。在國內聚合氯化鋁的生產中，鹽基度的調整通常采用以下三種方法：堿(酸)直接調整法、氫氧化鋁凝膠調整法、熱分解法。